虽然目前我国已有部分地区陆续以地方政府立法的形式实施洗涤剂禁磷，但由于水体的流动特点，只有在全国范围内实行洗涤剂彻底禁磷才能真正见到效果。由于污水中的磷是以游离状态存在的，即便是完善的排污管网、健全的污水处理厂也很难进行收集、处理，不但技术上难以实现，而且成本很高。因此，从污染的源头扼制住污染物的产生，是在目前条件下相对简单可行的环保措施。

　　　全面禁磷还可节省宝贵的磷资源。我国每年约消耗60万～70万吨三聚磷酸钠用于生产各种洗涤剂，每生产一吨三聚磷酸钠需要消耗约4吨富磷矿。磷矿已被列为我国2010年后不能满足国民经济发展需要的20种矿产之一，据专家估测，如果仅以富磷矿储量计算，仅能维持我国使用10～15年。洗涤剂行业全面禁磷每年可节省约280万吨富磷矿资源。

　　随着洗涤剂行业禁磷的趋势显现，各地都兴起了无磷洗涤剂、无磷助剂的研制浪潮。现在国内生产的无磷洗涤剂普遍使用4A沸石作代磷助洗剂，但它生产的洗衣粉在洗涤时会产生甲壳状的钙沉积，易给洗物造成二次污染或漂洗困难。由青岛某硅化工企业与北京化工科研部门合作研究出的新一代无磷助剂——层状结晶二硅酸钠（简称层硅），则解决了这一问题，而且其价格低廉、工艺环保，适宜推广。

　　在无磷洗涤剂产品中，发展无磷浓缩粉可节省大量的能源，是产业的发展方向。目前，我国的洗衣粉产量约300万吨/年，并以每年4.3%的速度递增。可是，我国洗衣粉的生产工艺大都沿用设备投资多、工艺复杂的高塔喷粉工艺。该工艺生产能耗大，生产每吨洗衣粉约消耗50多千克柴油或相应的煤气。这种干燥喷雾塔几乎遍布全国，仅山东省就有20余座，还有的正在建设当中。而无磷浓缩洗衣粉生产过程无须高塔喷粉，只需将各种原料按照一定的配比，通过附聚成形或搅拌等工艺即成产品。其工艺简单，设备投资也少。如沙市日化的活力28、上海利普牌浓缩粉等，用量也仅是普通洗衣粉的1/2，与普通粉相比，性价比要优越得多。如果我国洗涤剂全面禁磷，推广无磷浓缩洗衣粉，除了可节省包装、储运、填充剂等费用外，每年还可节省14.7万吨柴油或相应的煤。

　　以年产3万吨洗衣粉为例，采用高塔喷粉工艺设备投资需200余万元，附聚成形工艺生产浓缩无磷粉只需70余万元的设备投资。国家有关行业主管部门应制定相应的政策，如采取减少生产浓缩无磷粉税收等优惠政策，或给予一定补贴，使企业可以采取技术手段对高塔喷粉洗衣粉生产工艺中的设备进行改造，以生产浓缩无磷洗衣粉。国家应逐步限制并最终淘汰高塔喷粉洗衣粉生产工艺，将能源、资源消耗高，不环保的膨化状洗衣粉产品彻底清理出市场，使洗涤剂生产与环境、资源和谐发展。